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PVC管件常见问题及解决方案

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PVC管件常见问题及解决方案

发布日期:2017-09-18 作者: 点击:

河南昌亚塑胶告诉你PVC管件常见问题及解决方案

随着我国建筑业的不断发展, 市场对硬PVC 管材及其配件的需求量日益增加, 许多乡镇企业纷纷上马硬PVC 注塑生产线, 但由于技术力量薄弱, 生产的产品质量差, 废品率高, 严重影响企业的效益, 为此本文特提出硬PVC 管件的常见问题及解决方案, 供读者参考。

一、河南昌亚塑胶教您正确选择注塑机

选对注塑机也很重要

1.选择螺杆式的注塑机,不能选择柱塞式的注塑机;

2.防止设备的腐蚀老化;

3.与PVC塑料接触的地方,不能对塑化熔体产生有粘贴残留的现象;

4.设备温度控制系统的指标必须正确;

5.螺杆长径比略小,螺杆的头部要尖头形状;

螺杆压缩比例在2~2.5,三段长度可以分别设置到40%、40%、20%左右;

6。要用孔径的通用喷嘴,配有加热控制温度的设备;

7.需要掌握清洗料筒技术;

8.随时观察温升,在料筒升温过程的时候,随时注意到温升的情况。

9。停机时,应先将料筒内的料全部排完,并用PS或PE等塑料及时清洗料筒,或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方可停机。

10.停机后立即在模具的型腔和流道表面等处涂油防锈。

二、河南昌亚塑胶告诉你PVC管件注塑常见问题及解决方案(博涵塑料加工圈)

1。注塑管件在加工过程中常会有模具不能注满现象。在注塑机刚刚开始运行时,由于模具温度过低,PVC熔融物料的热量损失大,容易产生凝固,模腔的阻力大,物料无法充满型腔。这种现象很正常,只不过是暂时的连续注射数模后会自动消失。

2。缩痕问题的产生原因与注料不足产生原因有共同之处,具体为:

1:设定的注射压力偏低,可适当提高注射压力。

2:设定的保压时间不够,可适当增加保压时间。

3:设定冷却时间不够,可适当提高冷却时间。

4:溶胶量不足,适当增加溶胶量。

5:模具运水不均匀,可调整冷却回路,使模具各部位冷却均匀。

6:模具浇注系统结构尺寸偏小,可加大浇口或增大主,分,流道截面尺寸。

3。PVC注塑制品的表面光泽差异很大程度上与PVC物料的流动性有关。因此,提高物料的流动性是提高制品的重要措施。具体表现为:

1:由于熔融物料温度偏低而形成了物料的流动性差,可适当提高物料的加热温度,尤其要提高喷嘴处的温度。

2:配方不合理,使物料的塑化不能到位或填充剂太多,应调整配方,通过加工助剂的合理配合提高物料的塑化质量跟流动性,控制填充剂的用量。

3:模具冷却不够,改善模具冷却效果。

4:浇口尺寸偏小或流道截面偏小,阻力过大,可适当加大流道截面,加大浇口,减小阻力。

5:原料中水分或其他挥发物含量偏高,可将原料充分干燥,或通过造料排除水分或挥发物。

6:排气不良,可增设排气槽或改变浇口位置。

4.背压应控制在1Mpa左右,过高背压会产生过大剪切力,使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时,螺杆有效长度长,应背压较低,随着螺杆有效长度减少,应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段,又应降低背压,防止漏涎。

5.螺杆转速应因直径不同而异。一般直径<60mm,则转速为50-70rpm;直径>70mm,则转速为20-50rpm,以防止剪切力过大而出现PVC降解。 

6。为使塑料注射入查腔内,每处速度均一,一般注射速度要多段控制,其原则是慢起动注射,随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率,以无裂纹和缩水痕为止,不能注射太快,以防止产品表面被剥蚀。

7.注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时,应起动鼓风机冷却降温,当需升温时,再停止吹风加热,以防止PVC过热变质。(博涵塑料加工圈)

8.分层剥离现象时注塑PVC管件中常见的现象,尤其易出现在厚制品上。这种现象大多是由于材料的注塑流动性差而发生的。因此,只有采用合理的配方以提高物料流动性能,降低物料粘度,降低塑化温度和凝胶时间,才能阻止分层剥离的产生。配方中内外润滑作用要达到相对平衡,填充剂及润滑剂用量不宜过多。此外,工艺温度偏低也是产生制品分层的原因之一。可适提高温度,尤其是喷嘴温度有利于改善这一现象。

9.PVC-U注塑制品上出现银丝或银纹,这也是生产过程中常见的现象,特别是加工深色厚壁管件,更容易出现这种问题。一般认为出现这一现象是由于原料中的水分形成的。但实际上还有其他原因会导致这一现象发生。

上海11选510.在注塑成型加工白色管件时,易出现红色或蓝色斑纹。这种现象的出现,同样与模具中的浇注系统有关。浇口是模具中非常重要的部位。由于浇口是熔体进入模具的门户,在这里料流阻力最大,温度最高。容易产生制品表面的变色现象。因此,在浇口设计中必须考虑能减少料流的阻力和温度变化。这是为什么在浇注设计中要遵循,浇口尺寸宜大不宜小,浇口流道宜短不宜长,宜厚不宜薄的原则。还有模具冷料井的设计业至关重要。此外,熔体温度过高,注塑速度过快及模具排气不良等也会产生制品表面变色现象,这些都可以通过调整工艺温度和参数来得到解决。

11.脱模困难有模具的原因,也有工艺不当的因素,但多数情况下是模具的脱模机构不当造成的。脱模机构中有,钩料机构,它负责将主,分流道及浇口处的冷料钩出:顶出机构,利用顶出杆或者顶板将制品从动模中顶出。如果脱模斜度不够会产生脱模困难现象。气动顶出脱模时要有足够的气动压力。,否则也会产生脱模困难现象。另外,分型面的抽芯装置,螺纹退芯装置等均是脱模结构中的重要部件,设计不当均会造成脱模困难现象。因此,在模具设计中,脱模机构也是必须重视的部位。在工艺控制方面,温度过高、供料太多、注射压力过高、冷却时间过长等都会产生脱模困难。

由此可以看出,PVC管件注塑在加工过程中会产生各种不同的问题,但是所有问题的产生原因都在设备、工艺、模具、配方等方面,只要有完善设备以及模具,合理的配方及工艺,就能避免问题的产生。在实际生产过程,还会经常产生这类的问题,或产生了问题不知道原因和解决方法,因此丰富的操作经验也是确保产品完美的其中条件。

最后在原料准备上应注意以下几点要求:

上海11选51。必须避免有其他塑料PVC原料中,引起PVC原料变质。特别是注塑过其他原料时,一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料,才能注塑PVC产品。(用PEPPPS料清净螺杆、机筒)。 

2.停机前一定要将PVC料完全打净,如长时间停机,为防止PVC腐蚀机器,应用清洗料清干净螺杆、机筒。

3.当PVC料放置时间超过6个月,且环境高温、潮湿,使用前应用60-80℃温度烘干2-5小时才能使用。

三、 河南昌亚塑胶润滑剂用量遵循的原则

成熟的润滑体系,一方面应有利于降低高温聚氯乙烯熔体的粘度,改善物料的流动性,以及减小物料与设备接触面的摩擦,便于管件管材加工;另一方面,应避免过量的润滑剂造成物料塑化延迟,塑化度低。

PVC管件管材生产厂采用的PVC树脂粉,填料及稳定剂,润滑剂大都有很大的变化,另外管材规格的不同,挤出机和挤出模头的差异亦要求润滑剂做适量的调整。 润滑剂用量应遵循以下原则: 

(1)聚合度高的树脂粉,内润滑剂应适当增加; 

(2)使用内含润滑成份的复合稳定剂时,润滑剂应适当减小;

(3)配方中内外润滑应平衡,避免造成加工困难:  

(4)稳定性差的树脂粉,稳定剂份数增加,润滑剂应当适当减少; 

上海11选5(5)当加入填料多时,润滑剂应适当增加;  

(6)当加工温度高时,聚合物易与加工设备粘合,润滑剂应适当增加; 

上海11选5(7)当使用较大的加工设备时,聚合物粘接的表面会增大,润滑剂应当增加; 

(8)过量的润滑剂会降低物料塑化程度,消弱管件的力学性

四、河南昌亚塑胶告诉你pvc管件的维卡软化点如何提升

影响因素

上海11选51、各种润滑剂降低维卡;

2、液体助剂降低维卡;

3、CPE降低维卡;

4、填充在一定范围内增加维卡;

5、ACR助剂增加维卡;

6、选用合适的树脂粉也对维卡影响较大;

资料方法:

1、添加CPVC树脂,纯CPVC树脂维卡软化点在128度左右,混配好的CPVC COMPOUND,注塑级的维卡软化点在103度以上,挤出级的维卡软化点在110度以上(添加的润滑剂、有机锡稳定剂会降低维卡)。在CPVC中添加多少CPVC树脂达到你的要求,得你自己调整。优点是价格便宜,缺点是技术难度大。(博涵塑料加工圈)

2、添加PVDF树脂,纯的PVDF树脂维卡软化点在140度左右,直接添加即可,不烧焦不分解、耐候也是最棒的。缺点是价格超贵,优点是技术没有难度。可以考虑找点副牌料降低成本。

3、固体增塑剂,有助于提高维卡软化点温度。技术没有难度,适当调整配方。

4、使用填料纳米碳酸钙,有助于提高维卡软化点温度。性能优越于轻钙或者活性钙,是个不错的选择。颜色也很不错。

5、使用PVC增强改性剂,有助于提高维卡软化点温度。相对来讲新型的一些助剂还是能帮上不少忙,多实验,多总结。终会得到解决办法。


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