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塑料管材表面麻点的原因分析

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塑料管材表面麻点的原因分析

发布日期:2018-08-10 作者: 点击:

1、由于机头或机筒中原料加热工夫过长,机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易发生老化料,挤出时构成大的麻点成凹洞,特别是在添加回用料时,这种状况应在停机1。5小时左右停加粉碎料,若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内,降低原料的分解水平,塑料管材还应留意反省加工温度能否顺应挤出要求。

2、原料湿润时PE管材及PVC管材外表发生小气泡定型后构成麻点,察看这类麻点在挤出的反方向上有拉伸构成的小尾巴,这时需对原料烘干处置。

3、原料中有难以塑化的杂质时,也会发生麻点,这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。

4、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以发生麻点,这时需进步加工温度或改换原料。

5、定型套的冷却水量不平均形成管材外表麻点,Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类景象,缘由是随口径的增大,定型套受冷却水散布受重力影响越大,所需冷却水量越大,构成完好水膜越困难,应调整各进水管的水流量,适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

6、由于定型套冷却水道梗塞招致水量不匀会形成麻点散布有规律,有时是直线陈列于管子外表部分,这种状况下应清成调理流道孔隙,以保障冷却水的匀成膜,从而防止麻点呈现。

7、水量太大形成PVC管材管件外表麻点,这种状况次要发作在孔式定型套上,由于定型套外部流道不分区,水由重力作用下局部水压较大,水量较多,而上部水量较小,管材外表较软,形成水压大的中央呈现麻点。

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