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你知道塑料管材挤出成型的生产过程吗?

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你知道塑料管材挤出成型的生产过程吗?

发布日期:2018-08-12 作者: 点击:

塑料挤出成型管材的工艺进程如下:按塑料管成型用料配方要求,把各种原料计量后装入混合机的混合室内,高速搅拌,把各种原料混合平均;把混合平均的低温度料经搅拌降温(普通料温度应低于40℃)后投入挤出机的料斗内;料斗内的原料经由机筒进料口进入挤出机的机筒内;随着螺杆的旋转,原料被强迫推向机筒后方。

由于机筒后面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力,再加上螺杆螺纹容积的逐步减少,后果使机筒内的原料向前挪动的阻力随着后方料量的添加而越来越大,即原料的受压力越来越大;同时原料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用,再加上原料与机筒和螺纹任务面间的摩擦及原料分子间的互相运动摩擦等条件,使原料在机筒内温度逐步降低,其物理形态也随之逐步由玻璃态转变爲熔融高弹态,成爲黏流态,到达完全塑化。由于螺杆不断不停地匀速旋转,则把塑化平均的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出,成型塑料管坯。再经冷却定型,按一定的长度切断,即完成挤出成型塑料管。

聚氯乙烯管挤出成型工艺顺序:

聚氯乙烯塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机,也可用双螺杆挤出机。塑料管材两种挤出机挤出成型塑料管用消费工艺道路略有不同。

①单螺杆挤出机挤出成型PVC管生45序:挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合平均料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→反省质量→检斤入库。

②双螺杆挤出机挤出成型PVC消费工艺顺序:挤出机成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合平均料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→反省质量→检斤入库。

软质聚氯乙烯管的挤出成型消费工艺道路与硬质聚氯乙烯的挤出成型消费工艺中道路相反,只是挤出成型管坯用成型模具构造、管坯的冷却定型办法和管材的收卷方式不同于硬管成型。

聚烯烃类塑料管材挤出成型工艺顺序:

聚烯烃类塑料管的挤出成型消费工艺道路比拟复杂,普通状况下不需求什麼原料预备任务。消费聚烯烃类管时,可间接把粒料投入挤出机料斗中挤出成型。聚烯烃类塑料管的挤出成型消费工艺顺序如下:原料开袋反省质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库。


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